我国每年砂石骨料用量约200亿吨，年产值逾万亿，是全球zd的生产国和消费国。随着社会的发展，我国诸多工程项目让世界为之瞩目，随之而来对砂石骨料的要求也越来越严格，二级粉碎骨料质量不足以担此重任，三级粉碎砂石骨料则成为生产常态。那是不是三级粉碎的砂石骨料质量更高呢？三级粉碎的工艺流程都是怎么设计的呢？本文详细介绍。

三级粉碎的砂石骨料质量更高？

从山场开采的毛料一般zui少需要经过三级破碎、三级筛分后，才能分级出符合要求的人工级配碎石和砂。在骨料的破碎筛分过程中，为保证成品骨料质量和降低加工成本，一般根据加工原料特性和规模的不同，加工工艺有全干法生产和全湿法生产或两种工艺的结合。

三级粉碎工艺流程怎么设计？

（1）一级破碎及初破堆场

◆小于800mm的原料经汽车运输倒入卸车坑，经带筛分装置的振动给料机输送；

◆小于150mm的物料不需破碎，直接落到皮带上进入初级堆场；

◆大于150mm的物料经颚式破碎机（https://www.rsjq.org/pro/20101.html）破碎（排料口150mm），破碎后的物料进入初级堆场。

（2）中破系统及筛分

中破系统相对布置比较灵活，可以和初破系统之间用中间料库分开，相互独立运行，也可以和初破系统通过皮带直接连接，2种布置各有优缺点。

该项目中破系统由1台HP500粗腔圆锥和1台HP500细腔圆锥串联组成，实际应该叫二破和三破。物料在进二破前通过重型筛预筛，可以提高产量，降低电耗。中破系统和振动筛系统有除尘装置。

本设计方案初级堆场物料通过振动给料机落到地下廊道输送皮带，通过胶带机送入1台双层重型振动筛进行预筛，小于31.5mm的物料直接筛出进入圆锥出料皮带，大于31.5mm的物料进入1台粗腔圆锥破碎机（https://www.rsjq.org/pro/5.html），经此破碎筛分后31.5mm以上的物料进入1台细腔圆锥破碎机进一步破碎，经2台圆锥破碎机破碎后的混合物料进入2台三层圆振动筛筛分，小于31.5mm的物料筛分为0～5mm、5～13mm和13～31.5mm等3种规格。

（3）制砂筛分及石粉分选

制砂设备按4台配置，制砂原料主要以前面圆锥破碎产生的0～13mm物料为主，考虑制砂效果适当增加一部分13～31.5mm的物料，分选装置主要用组合式选粉机。砂中石粉含量控制在5%左右。由于采用干法生产，为了减少发放和运输环节中出现粉尘，砂子在装车过程中需喷水处理。制砂系统、振动筛系统和分选系统有除尘装置。

制砂原料主要是0～5mm、5～13mm和部分13～31.5mm的混合料，进入制砂机破碎后，经皮带运输进入三层振动筛，大于5mm的物料返回制砂机继续破碎（也可以作为精加工石子出售），其余物料分成3～5mm和小于3mm的物料。小于3mm的物料经皮带机输送进入选粉机，分选出石粉和砂子，分选出的砂子和前面预筛出的3～5mm物料混合成成品砂。

以上就是现代常用的三级粉碎砂石生产线（https://www.rsjq.org/pro/201023.html）骨料常见处理办法，大致总结一下就是：粗破——中细碎——细碎制砂，其中利用皮带运输机将各个不相连的工序连接成整套生产线，借助振动筛分机、洗砂机等选别设备就能得到自己需要的砂石骨料。

大型水洗机制砂生产线：https://www.rsjq.org/art/n42446448.html

猫砂生产线：https://www.rsjq.org/art/n36296046.html

时产500吨砂石厂：https://www.rsjq.org/art/n32853890.html